平谷区供应挤塑板生产

1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
挤塑板 - 劣质产品
简介
建筑物外墙阻燃的“保温外衣”，却因建筑商“偷工减料”，成了遇火即燃且难以扑救的“隐形燃烧弹”。建筑行业保温的新型建材挤塑板（全称为绝热用挤塑聚泡沫塑料），是国生产设备家普遍推行的新型节能材料。而为了“降低建筑成本”，一些建筑企业偷工减料，大量使用不加阻燃剂的“普板”，导致大楼“保温外衣”成了易燃物。

XPS挤塑板挤塑聚是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其**的高强度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、优质的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型建材。广泛用于墙体和楼面保温。

这种厚度为2－10公分的挤塑板，一般是在建筑物外墙表面用特制粘结胶粘结到基层上，外侧用阻燃玻璃纤维网及水泥粘结胶浆保护层“天衣无缝”地裹上一层，形成外墙保温体系。也就是说，很多在建楼房都是用挤塑板保温、隔热，从头到尾都穿了一层轻型“保温大衣”。

按照国家标准，挤塑板名称就叫绝热用挤塑聚泡沫塑料，保温，阻燃、抗压、环保等功效是较重要的功能，现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定：B2级是现在XPS挤塑板的较低阻燃要求氧指数≥26。根据《*人民共和国消防法》*十一条规定“建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合国家标准和行业标准”的要求，挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂，以阻止和延缓聚板材的剧烈燃烧。

挤塑板“见火即燃”，那就说明大楼全身披挂的这层“保温大衣”就成为异常危险的“燃烧弹”。


挤塑板在性能方面具有哪些优势
目前人们对于家居环境这块要求越来越高，高品质的生活对于人们来说更为重要，因此对于家居建材的选择方面，大家更愿意去使用一些新型环保的材料，来替代传统的建材产品。比如挤塑板也属于一种性能靓号的节能保温材料，具有良好的隔热保温功能，下面挤塑板厂家给大家介绍一下它的优势。

挤塑板的隔热保温功能:
挤塑板因具有闭孔功能构造，且其闭孔率达99%，所以它的保温功能好。尽管发泡为闭孔性构造，但其闭孔率小于挤塑板，仅为80%左右。挤塑板无论是隔热功能、吸水功能或是抗压强度等方面都优于其他保温材料的。

挤塑板的抗压强度：
挤塑板的抗压强度可根据其不一样的型号厚度到达150-700千帕以上。

挤塑板具较强的吸水功能：
用于路面及路基之下，防水浸透效果非常明显。尤其在北方能削减冰霜及受冰霜影响的泥土结冻状况的出现，有效隔绝地面免于湿气损坏等。

挤塑板在生产工艺上，相对于其他的材料来说，也是有一定优势的，工艺用时短，同时也不需要用到那么的工人，也节省了人工成本，加上它自身的结构，从而导致它在很多地方都呈现出了好的性能，从寿命和性能上，比其他的产品更具有优势。

大多数挤塑板的生产厂家普遍存在的问题是，阻燃剂阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定较差，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的地方阻燃明显，有的地方则阻燃效果很差甚至不阻燃；同样的阻燃剂，在一台机器生产出来的板子中阻燃效果很好，在另一台机器则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃性能相差很大。导致这些问题产生的原因主要有三个：
人为因素
阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。
生产工艺因素
不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度，实际生产证明生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能生产较佳挤塑板材质量和阻燃效果，此加工温度与绝大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的挤塑板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。
阻燃剂因素
阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，他的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。
在挤塑板加工的过程中，我们要适当的把握好尺度，选择适合的工具，实现我们预期的目标，在加工中，沉下心，遇到问题，一点一点解决。