挤塑板-挤塑板促销

挤塑板的生产工艺包括以下方面：一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍板。

挤塑板采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，4-6人即可，主要特点轻质、保温、省钱、安装方便。玻璃钢的厚度可随意调整平整度误差0.001mm。产品表面平整，光滑。

偏差检查方法

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(1)表面平整度3用2M靠尺锲形塞尺检查

(2)立面垂直3用2M托线板检查

(3)阴阳角垂直3用2M托线板检查

(4)阳角方正3用200MM方尺检查

(5)接缝高差1.5用直尺检查

(6)安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。

挤塑板施工安全

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挤塑板1、挤塑板施工所有用电，专人负责，严禁非电工人员接驳电源，接驳电源切断电源，严禁带电作业，特殊情况需带电作业时，挤塑板施工必须采取严格保护措施，所有电线须用双层胶皮护套线，电线须架空，架设顺牢固，不得绑在金属管道或结构物上。

2、挤塑板施工使用空气开关或漏电开关，插头、插座保持完好，电气开关不能一物多用，机械设备、电气设备须有可靠接地，并不得带病运转和**负荷使用，手用电动工具要保持良好，挤塑板施工使用是注意安全[1]。

挤塑板的施工方案

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一、施工条件

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，较大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；较大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

二、施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

三、施工工序

配**粘-基层墙体处理-刷界面剂一道-粘贴挤塑板-预粘板边网格布条-钻孔及安装固定件-挤塑板打磨找平-刷界面剂一道-配聚合物砂浆-抹底层聚合物砂浆-埋贴网格布-抹面层聚合物砂浆

四、施工操作要点

1、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

3、配置**粘结剂：

1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

3）**粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

4、安装挤塑板

1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的**粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的**粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：用齿口镘刀将**粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的**粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6）将抹好**粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹**粘结剂。

7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的**粘结剂清除。

8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部较小错缝不得小于100。

5、安装固定件：

1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

6、打磨：

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口较薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满**粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同**粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上。

9、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工：

1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

12、饰面层的施工：

1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用**瓷砖粘结剂。

13、修补孔洞：

1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的**粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂**粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

五、质量检验标准

1、保证项目：

1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

2、基本项目：

1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

质量验收

1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，粘结剂和抹面胶浆的使用要求，必须符合本规程及相关标准的要求。

2检验方法：检查出厂合格证。

2.1挤塑板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

2.2检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。

2.3检验方法：观察和用手推拉检查。

3.1粘结剂与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

3.2检查数量：同4.2.2。

3.3检验方法：用小锤轻击和观察检查。

4.1每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于40%。

4.2检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

4.3检验方法：观察和用手推拉检查。

5.1板缝应错开（含阴阳角）

5.2检查数量：同4.2.2。

5.3检验方法：观察。

6.1门、窗角处应用挤塑板整块粘贴。

6.2检查数量：每层不少于3处，且每面墙不少于10处

6.3检验方法：观察。

7.1工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于25㎜。

7.2检查数量：同4.2.2，每处不少于4套。

7.3检验方法：观察及尺量检查。

8.1挤塑板板缝不抹粘结剂。

8.2检查数量：同4.2.2。

8.3检验方法：观察检查。

9一般允许偏差项目

9.1挤塑板安装的允许偏差应符合表4.9.1的规定。

表9.1挤塑板安装允许偏差及检查方法

项目

允许偏差

检查方法

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺检查

垂直度

每层

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直度

用2m托线板检查

阴、阳角方正度

用200mm方尺和楔形塞尺检查

接缝高差

用直尺和楔形塞尺检查

注：H为墙全高检查数量同2.2。

9.2保温墙面层执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。

注意事项

1合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2对已开始进行施工的保温墙体不得随意开凿孔洞,如确实需要，应通知现场施工负责人并在施工完毕后恢复原状。

3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

4暑天施工时,应适当安排不同作业时间，尽量避开日光曝晒时段。

5不得在挤塑板上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面进行电气焊作业。

6应严格遵守有关安全操作规程，安全生产、文明施工。

建筑物外墙阻燃的“保温外衣”，却因建筑商“偷工减料”，成了遇火即燃且难以扑救的“隐形燃烧弹”。建筑行业保温的新型建材挤塑板（全称为绝热用挤塑聚泡沫塑料），是国生产设备家普遍推行的新型节能材料。而为了“降低建筑成本”，一些建筑企业偷工减料，大量使用不加阻燃剂的“普板”，导致大楼“保温外衣”成了易燃物。

XPS挤塑板挤塑聚是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其**的高强度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、优质的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型建材。广泛用于墙体和楼面保温。

这种厚度为2－10公分的挤塑板，一般是在建筑物外墙表面用特制粘结胶粘结到基层上，外侧用阻燃玻璃纤维网及水泥粘结胶浆保护层“天衣无缝”地裹上一层，形成外墙保温体系。也就是说，很多在建楼房都是用挤塑板保温、隔热，从头到尾都穿了一层轻型“保温大衣”。

按照国家标准，挤塑板名称就叫绝热用挤塑聚泡沫塑料，保温，阻燃、抗压、环保等功效是较重要的功能，现行的国家标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定：B2级是现在XPS挤塑板的较低阻燃要求氧指数≥26。根据《*人民共和国消防法》*十一条规定“建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合国家标准和行业标准”的要求，挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂，以阻止和延缓聚板材的剧烈燃烧。

挤塑板“见火即燃”，那就说明大楼全身披挂的这层“保温大衣”就成为异常危险的“燃烧弹”。

上海教师公寓大火、沈阳皇朝万鑫大厦……一幢幢美丽的大楼变成了黑色的焦炭，无数生命刹那间被火魔吞噬。而火灾发生的原因之一，就是因为XPS挤塑板失去阻燃性能导致火势大肆蔓延。

普板和阻燃板的较大区别是有没有添加阻燃剂，重量稍轻：阻燃板每方32公斤以上，普板只有28-31公斤左右。“阻燃剂的价格很高，阻燃板的成本因此也大幅度提高。”没加阻燃剂的普板阻燃效果不好，甚至可以说阻燃率为零。这种板子的价位比较便宜，每立方340元；有多种规格，2公分到10公分等多种型号，其价格不一样。阻燃板分B1、B2级，详见GB8624-1997(老标准)，阻燃板对生产技术要求高，阻燃效果好，能有效**施工安全，减少工程风险和损失，因此，国家建设部与公安部联合出台46号文规定，禁止非阻燃板上墙，因工程造价会增加，很多工程施工方铤而走险，才使得工程安全问题非常严峻。

生产设备与生产工艺

/挤塑板

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挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成，主要设备有喂料系统；75平行双螺杆挤出机；换网器；150挤出机；发泡剂高压注入系统；模具；定型牵引机组；输送架；边条切割机；长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机；回收造粒机；边缘成型机；开槽机；自动包装机等。

挤塑板的生产工艺包括以下方面：通用级聚与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入**级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂（目前常用的是氟利昂，环保型的发泡剂也在逐步推广中），发泡剂在*二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可

1、墙面交错排布不严格；

2、板与基层面有效粘结面积不足，达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；

3、板与板缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；

4、板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；

5、板面平整度不达标准等;

6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

1、去皮处理。普通挤塑板表皮为光面，其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均匀有利粘贴，其与胶粘剂和抹面砂浆的拉伸黏结强度、耐水和耐冻融强度均在0.25MPa以上，大大提高了系统的黏结力，加大了可靠性。另一方面也通过去皮处理均匀释放了一定量的内部应力。

2、国标情况。挤塑板的应用还没有一本国家的有关标准。由此多少应用方都借用膨胀聚板的技术标准。2009年6月，上海建科院和国家建筑标准设计院联合组织编制挤塑板抹灰外墙外保温系统的技术标准，同时由可耐福公司编制的国标08CJ16《挤塑板保温系统建筑构造》也于2009年8月在国家建筑标准设计院进行修编。行业内正在努力加强挤塑板的应用规范和标准，从而来保证挤塑板在外墙外保温中的合理使用。

国标中规定去皮型挤塑板的尺寸稳定性≤2.0%，可耐福针对这一点做过一些研究，通过外墙外保温系统在一定面积范畴设置伸缩缝，即可有效地释放系统各层的变形。

3、尺寸稳定性。行业里多认为挤塑板用于外墙外保温由于尺寸稳定性差，会因气候的影响而导致其尺寸变形，较终导致饰面层涂料开裂，不如EPS系统。实际上我们可以从系统中的三种材料的弹性模量来看，砂浆约为15500MPa，EPS约为4～6MPa，XPS约为7～9MPa。虽然EPS弹性模量比XPS略小，但与砂浆弹性模量相比，EPS与XPS挤塑板都属于同一数量级，材料相互之间的约束不会有本质的改变。也就不存在砂浆对EPS的约束比对XPS的约束效果更好的说法，而诸多的工程实例也证实此效果。